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首頁>科技研發(fā)>Omron Story> 深入現(xiàn)場的工程師，向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的難題發(fā)起挑戰(zhàn) ～提升生產(chǎn)效率的，是人的智慧～

深入現(xiàn)場的工程師，向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的難題發(fā)起挑戰(zhàn)
～提升生產(chǎn)效率的，是人的智慧～

如何活用機器人？

歐姆龍每天都會聽到來自制造現(xiàn)場的呼聲：“對于將傳送帶傳送過來的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱的工序，能否減少些人工呢？”

不少客戶已經(jīng)在現(xiàn)場引進(jìn)了機器人，但依然煩惱不斷，原因在于他們還必須學(xué)會根據(jù)自身現(xiàn)場的狀況來活用機器人?！?

比如由機器人捕捉傳送帶所傳送產(chǎn)品并裝箱的工序。一般只要以一定的間隔讓產(chǎn)品通過機器人下方即可，但有時因為產(chǎn)品之間間隔過小，導(dǎo)致多個產(chǎn)品重疊流向傳送帶。嚴(yán)重時，這種無序的間隔會讓機器人捕捉不到產(chǎn)品。

現(xiàn)場好不容易引進(jìn)了減少裝箱作業(yè)的機器人，卻必須安排人手去看管。

關(guān)鍵在于傳送帶上的產(chǎn)品排列？

歐姆龍有一批工程師，他們每天在制造現(xiàn)場的第一線，面對各種自動化難題。自動化中心的核心成員清田勇佑就是其中一位。

只要大幅改變或升級生產(chǎn)線，大多數(shù)問題都能迎刃而解。但是為了更換設(shè)備而花費過多經(jīng)費或停工進(jìn)行改建是不現(xiàn)實的。制造現(xiàn)場追求的是如何更加有效地使用原有設(shè)備并提升生產(chǎn)率、質(zhì)量與安全性。

“如果產(chǎn)品一開始就列隊輸送，那么機器人是否可以持續(xù)并迅速捕捉到產(chǎn)品？”

清田想到的方法，是讓堆在一起的產(chǎn)品分散。這一方案是通過控制傳送帶速度，讓無序傳輸?shù)漠a(chǎn)品按照均等間隔分散進(jìn)行排列。這樣就可以依據(jù)機器人的速度傳送產(chǎn)品，也就無需人工看管了。

同時他也在機器人上下足了工夫。捕捉金屬等硬物產(chǎn)品對于機器人而言輕而易舉，但食品業(yè)界的產(chǎn)品或質(zhì)地松軟，或大小不一，不易捕捉。一旦控制失誤就會破壞產(chǎn)品本身。于是工程師們將歐姆龍的攝像頭、機器人以及操控的控制器合成為一個系統(tǒng)，由機器人判斷產(chǎn)品形狀，并根據(jù)形狀來決定捕捉方式。像炸土豆餅、包子等原本難以捕捉的柔軟產(chǎn)品，也可以達(dá)到每分鐘捕捉60個以上的驚人速度。

除了機器人，還要追求最適合生產(chǎn)線整體的速度

自動化中心工程師清田勇佑

如果生產(chǎn)線內(nèi)只有一處速度很快，供應(yīng)過多產(chǎn)品而使產(chǎn)品堆積，就會造成生產(chǎn)線整體停工。清田不僅改善了客戶所要求的工序，還提出了提升生產(chǎn)線整體效率的方案。這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了客戶的期待，客戶也表態(tài)要“進(jìn)行嘗試”。最終完成的系統(tǒng)大幅改善了現(xiàn)場的作業(yè)。

是客戶的現(xiàn)場催生了最新技術(shù)

自動化中心的實驗室可就客戶課題進(jìn)行驗證

但這只是解決了部分現(xiàn)場難題。一百個現(xiàn)場就會有一百個課題和解決方案。精通制造的工程師們必須深入每一個現(xiàn)場，與客戶共同發(fā)揮聰明才智。

使之成為現(xiàn)實的，是“歐姆龍自動化中心”。在自動化中心，可以與客戶一道用實際機械驗證生產(chǎn)線的建構(gòu)，它是一個面向制造業(yè)的最尖端FA技術(shù)開發(fā)基地。

“歐姆龍的強項在于探索一個又一個符合現(xiàn)場的課題解決方案，每當(dāng)面對新的課題時，我們總是集思廣益，幫助客戶構(gòu)建新的生產(chǎn)線。客戶的制造追求不停，我們的挑戰(zhàn)不止?！?

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如何活用機器人？

關(guān)鍵在于傳送帶上的產(chǎn)品排列？

除了機器人，還要追求最適合生產(chǎn)線整體的速度

是客戶的現(xiàn)場催生了最新技術(shù)

如何活用機器人？

關(guān)鍵在于傳送帶上的產(chǎn)品排列？